Kunststoff-Recycling

Mülltrennung und anschließendes Recycling von Sekundärrohstoffen wird im Allgemeinen als eine Tätigkeit angesehen, die positiv für die Umwelt ist, und gilt als einer der Hauptwege zu einer nachhaltigen Entwicklung. Dank des größeren Umfangs an Recycling wird die Menge des produzierten Abfalls, welcher anderenfalls auf Deponien enden würde, reduziert, und gleichzeitig wird der Verbrauch an Primärrohstoffen und die für deren Herstellung aufgewendeten Ressourcen reduziert, was zur Reduzierung des CO2-Fußabdrucks bzw. der CO2-Emissionen beiträgt..

Fatra, a.s. – ein traditioneller Kunststoffverarbeiter – bietet ein Portfolio im Bereich des Kunststoffrecycling an. Auf moderne Recycling-anlage stellen wir Regranulate für Spritzguss, Extrusionsblasformen und Extrusion her.

Auf Grundlage der Kundenanforderungen können Regranulate mit dem geforderten Schmelzflussindex und verschiedenen Farben, einschließlich Regranulaten mit einem geforderten Füllstoffgehalt hergestellt werden.
Wir produzieren aus internen und externen Abfällen.
Wir kaufen Kunststoffabfälle auf.

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WIR BIETEN

Stabiler Produktionsprozess mit kontinuierlicher Kontrolle
Verarbeitung von Kunststoffabfällen und Rohstoffen aus den Werkstoffen LLDPE, LDPE, HDPE, PP, EVAC und anschließender Verkauf von Regranulaten und Rezyklaten
Möglichkeit der Einfärbung des Regranulats oder der Zugabe von Zusatzstoffen direkt bei der Produktion
Homogenisierung von Materialien in Silos
Ausgabe des Laborberichts
Laserfiltration
Doppelte Vakuumentgasung der Schmelze
Individuelle Herangehensweise an jede Bestellung

recycling-linie

Die Recyclinganlage ist für das Umformen von rückführbarem technischem Material, Ausschuss- oder Reklamationsware, Rohstoffstücken und zugekauften Sekundärrohstoffen von externen Firmen vorgesehen. Das verarbeitete Material wird zerkleinert und von einem Förderer dem Agglomerator zugeführt, wo es erneut zerkleinert und direkt in einen Extruder abgeschieden wird. Im beheizten Extruder fördert eine rotierende Schnecke das Material zum Schmelzefilter. Dabei wird das Material homogenisiert und weichgemacht.
Die im Filter gereinigte Kunststoffschmelze wird durch einen Adapter in den Bereich eines Kaskadenextruders transportiert. In diesem Extruder fördert eine Schnecke das Material durch einen beheizten Zylinder weiter zum Granulator. Dabei werden durch Vakuumentgasung Gase entfernt, die im Falle von bedrucktem, feuchtem oder organischem Material entstehen. Im Granulator wird die Kunststoffschmelze durch eine Einspritzplatte gepresst. Die Schmelzefäden werden anschließend abgeschnitten, von einem Wasserstrahl aufgefangen, abgekühlt und anschließend getrocknet. Das fertige Granulat wird in einen Vorratsbehälter gefördert, von wo es abgefüllt bzw. zu Mischsilos abgeführt wird, wo es anschließend verpackt wird.