Kunststoff-Regranulierung

Mülltrennung und anschließendes Recycling von Sekundärrohstoffen wird im Allgemeinen als eine Tätigkeit angesehen, die positiv für die Umwelt ist, und gilt als einer der Hauptwege zu einer nachhaltigen Entwicklung. Dank des größeren Umfangs an Recycling wird die Menge des produzierten Abfalls, welcher anderenfalls auf Deponien enden würde, reduziert, und es kommt zu einer Reduzierung des sog. ökologischen Fußabdrucks, die in Form einer Reduzierung von Emissionen, einer Reduzierung des Verbrauchs an elektrischem Strom, Erdöl oder Wasser auftreten kann, welche für die Herstellung von neuen Produkten benötigt werden.

Fatra, a.s. – ein traditioneller Kunststoffverarbeiter – bietet ein Portfolio im Bereich des Kunststoffrecycling an. Auf moderne Regranulationsanlage stellen wir Regranulate für Spritzguss, Extrusionsblasformen und Extrusion her.

Auf Grundlage der Kundenanforderungen können Regranulate mit dem geforderten Schmelzflussindex und verschiedenen Farben, einschließlich Regranulaten mit einem geforderten Füllstoffgehalt hergestellt werden.
Wir produzieren aus internen und externen Abfällen.
Wir kaufen Kunststoffabfälle auf.

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vorteile

Stabiler Fertigungsprozess mit durchgängiger Kontrolle
Wir bieten die Verarbeitung von Kunststoffabfällen aus den Materialien PP, PE, PP/PE und EVAC an
Möglichkeit des Färbens oder der Zugabe von Additiven direkt bei der Herstellung
Homogenisierung in Silos
Produktionscharge ab 5 Tonnen
Individuelle Herangehensweise an jeden Auftrag

regranulierlinie

Die Recyclinganlage ist für das Umformen von rückführbarem technischem Material, Ausschuss- oder Reklamationsware, Rohstoffstücken und zugekauften Sekundärrohstoffen von externen Firmen vorgesehen. Das verarbeitete Material wird zerkleinert und von einem Förderer dem Agglomerator zugeführt, wo es erneut zerkleinert und direkt in einen Extruder abgeschieden wird. Im beheizten Extruder fördert eine rotierende Schnecke das Material zum Schmelzefilter. Dabei wird das Material homogenisiert und weichgemacht.
Die im Filter gereinigte Kunststoffschmelze wird durch einen Adapter in den Bereich eines Kaskadenextruders transportiert. In diesem Extruder fördert eine Schnecke das Material durch einen beheizten Zylinder weiter zum Granulator. Dabei werden durch Vakuumentgasung Gase entfernt, die im Falle von bedrucktem, feuchtem oder organischem Material entstehen. Im Granulator wird die Kunststoffschmelze durch eine Einspritzplatte gepresst. Die Schmelzefäden werden anschließend abgeschnitten, von einem Wasserstrahl aufgefangen, abgekühlt und anschließend getrocknet. Das fertige Granulat wird in einen Vorratsbehälter gefördert, von wo es abgefüllt bzw. zu Mischsilos abgeführt wird, wo es anschließend verpackt wird.